近30年的發(fā)展 第二次世界大戰(zhàn)以后，硫酸工業(yè)取得了較大的發(fā)展，世界硫酸產(chǎn)量不斷增長。
現(xiàn)代的硫酸生產(chǎn)技術(shù)也有顯著的進(jìn)步。50年代初，聯(lián)邦德國和美國同時開發(fā)成功硫鐵礦沸騰焙燒技術(shù)。聯(lián)邦德國的法本拜耳公司于1964年率先實現(xiàn)兩次轉(zhuǎn)化工藝的應(yīng)用，又于1971年建成第1座直徑4m的沸騰轉(zhuǎn)化器。1972年，法國的于吉納-庫爾曼公司建造的第1座以硫磺為原料的加壓法裝置投產(chǎn)，硫酸廠，操作壓力為500kPa，日產(chǎn)550t(100％H2SO4)。1974年，瑞士的汽巴－嘉基公司為處理含0.5％～3.0％SO2的低濃度煙氣，開發(fā)一種改良的塔式法工藝，并于1979年在聯(lián)邦德國建成一套每小時處理10km3焙燒硫化鉬礦煙氣(0.8％～1.5％SO2)的工業(yè)裝置。
國內(nèi)外硫酸生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較
世界硫酸產(chǎn)量，工業(yè)制硫酸，雖然1981、1982兩年連續(xù)減產(chǎn)，但1983年開始又呈現(xiàn)了增長的趨勢。1984年的產(chǎn)量14755.7萬噸比1983年增長8％，這主要是世界經(jīng)濟(jì)特別是磷肥工業(yè)有了發(fā)展。 當(dāng)前世界硫酸產(chǎn)量61％以硫磺為原料，硫鐵礦占21％，預(yù)計將來硫磺制酸比例會更高。我國有77％的硫酸來自硫鐵礦，其成本遠(yuǎn)比用進(jìn)口硫磺為低，這是我國硫酸生產(chǎn)原料路線的1大特點。
根據(jù)濕法還原工藝反應(yīng)體系的特點，巧妙地應(yīng)用了Fenton試劑(Fe^2++H2O2)的催化氧化作用，對還原階段的后期進(jìn)行了關(guān)鍵性的改進(jìn)，使錳礦中錳的利用率從現(xiàn)行工藝的83％提高至91％，合肥硫酸，新增產(chǎn)出大大高于所增加的原料投入。工業(yè)硫酸錳濕法還原生產(chǎn)工藝為：濃1硫酸配水后投加軟錳礦粉和硫精砂加熱攪拌，注入雙氧1水氧化和還原，加入適量碳酸鈣調(diào)節(jié)pH，粗濾，濃縮，精濾，硫酸供應(yīng)，結(jié)晶，干燥，粉碎，包裝。
從硫酸生產(chǎn)裝置的危險性原因分析著手，針對危險易燃易爆倉庫、廢熱鍋爐、高溫物料、儲存裝置、硫酸管道、電氣設(shè)施等諸多可能發(fā)生各類事故的危險因素及原因進(jìn)行識別與分析，提出可行的防范事故措施，達(dá)到避免和減少各類事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)目的。
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